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拉薩成都硬質合金銑刀,銷售

時間: 2019-08-01 | 編輯: 194 | 閱讀:194次

拉薩成都硬質合金銑刀,銷售

如何選擇模具鋼銑刀?

一、模具銑刀的特點/應用

現代模具的成形制造中,隨著機械電子、汽車、家電等行業新產品美觀度及功能要求的提高,越來越復雜的零件使模具的型面日趨復雜,自由曲面所占比例不斷增加,這對模具加工技術提出了更高要求。由于模具結構復雜、精度要求高,不同部位的型面特征及材料有較大的差別,所使用的模具銑刀也不同。拉薩

二、加工方式的選用

1. 選擇模具數控銑削用刀具,在模具數控加工中,銑削零件內外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀,對于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常用球形銑刀、環形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。

模具銑刀用于加工模具型腔成形表面,型腔部分的加工主要是依靠各種立銑刀。模具銑刀是由立銑刀演變而成的,按工作部分外形可分為圓錐形平頭、圓柱形球頭、圓錐形球頭三種。按材料分為硬質合金模具銑刀、高速鋼模具銑刀等。硬質合金模具銑刀用途非常廣泛,除可銑削各種模具型腔外,還可代替手用銼刀和砂輪磨頭進行清理鑄、鍛、焊工件的飛邊,以及對某些成形表面進行光整加工等。

2. 模具銑刀選擇 合理的刀具壽命一般分最高生產率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種,前者根據單件工時最少的目標確定,后者根據工序成本最低的目標確定。完成對零件的加工。刀具半徑補償功能的應用 1.改變刀補值適應刀具的變化 在零件的自動加工過程中,

與普通機床加工方法相比,數控加工對刀具提出了更高的要求,不僅需要剛性好、精度高,而且要求尺寸穩定,刀具壽命高,同時要求安裝調整方便,以滿足數控機床高效率的要求。數控機床上所選用的刀具常采用適應高速切削的刀具材料,并使用可轉位刀片。對于裝刀、換刀和調刀比較復雜的多刀機床、組合機床,刀具壽命制訂標準應選得高些,還應保證刀具可靠性。當車間內某一工序的生產率限制了整個車間的生產率的提高時,或某工序單位時間內所分擔到的全廠開支較大時,刀具壽命也應選得低些。拉薩

可轉位柳葉球頭銑刀

刀桿直徑/mm:φ20-φ50 最大背吃刀量/mm:最大刃長 編程難度: 刀片數量:2 適用范圍:全能的模具加工用刀,適用簡便,最適合用于沖壓模具加工。經過一段時間的加工后,刀具半徑變為另一值,此時,可僅修改刀具的刀補值,

可轉位圓片銑刀

刀桿直徑/mm:φ10-φ160 最大背吃刀量/mm:刀具半徑 編程難度: 刀片數量:圓片刀 適用范圍:最適合用于輪廓,型腔,等高線加工,最擅長于塑料模具,壓鑄模,鍛造和沖壓模。拉薩

快進給高速銑刀

刀桿直徑/mm:φ20-φ100 最大背吃刀量/mm:1.2-2 編程難度: 刀片數量:3 適用范圍:適合長深腔銑削。

整體式焊接銑刀

刀桿直徑/mm:φ1-φ40 最大背吃刀量/mm:5 編程難度: 刀片數量:2/4 適用范圍:種類齊全,可以重磨使用,電腦知識網,采用不同的刀具材料和結構特點。

制訂刀具壽命時可考慮刀具制造、磨刀成本和復雜程度等因素。對于換刀時間短的機夾可轉位刀具,為了提高生產效率,充分發揮其切削性能,刀具壽命可選得低些,復雜和精度高的刀具的壽命應選得比單刃刀具高些。大件精加工時,為保證至少完成一次走刀,避免切削時中途換刀,刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定。其焊接性能也取得了一定程度得改良.在工業中經常請求將分歧商標得硬質合金結合在一起,如在石油勘察中,鉆頭就是由yg 18硬質合金為基體,釬焊多個yg8硬質合金刀頭而成。由于新型鉆頭得硬質合金刀頭切削端表層含有一層聚晶金剛石材料,焊接過程不許可刀頭過熱形成聚晶金剛石材料得損壞。而今朝釬焊采用得加熱方法功率密度較低,

三、結構的選用

模具加工中不同加工階段選用的刀具結構也不同,模具粗加工和精加工可選用刀具的結構。拉薩

中小型毛坯的加工可采用先進的刀具進行加工,從而提高了加工質量和生產效率。大型模具尺寸大小不同,粗精加工要求不同,加工部位不同,選擇使用相應立銑刀。

多用整體立銑刀加工,大型模具加工如保險杠注射型腔,因考慮經濟性及提高加工效率,多使用帶可轉位刀片的機夾式立銑刀,而精加工一般多用整體立銑刀。在加工過程中,數控銑床根據編程軌跡和刀具半徑自動計算正確的刀具實際運動軌跡,

四、粗/精/半精加工選用特點

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