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走進天津中環半導體股份有限公司:一枚“晶片”的智能制造之路

時間: 2019-07-30 | 編輯: 86 | 閱讀:86次

壯麗70年 奮斗新時代

高效太陽能單晶切片智能化工廠

  天津北方網訊:出示身份證、電子錄入信息、拍照存檔,進入天津中環半導體股份有限公司(以下簡稱“中環股份”)大門的這一套登記制度讓記者感受到了企業的智能化管理。

  推開生產車間的大門,電氣工程及其自動化專業排名,穿過通道,分隔在不同區域內的工人各自忙碌著。身邊,一位工人推著小車將單晶棒材料運送進來。單晶棒經過自動化方式粘貼在料座上,等待晾干。眼前一排排已經粘好的單晶棒,正等待著被再次運走。 

  中環股份智能制造提速

  “10年前,我在一線工作的時候,全靠手搬。”天津市環歐半導體材料技術有限公司是中環股份的全資子公司,質量部部長辛超告訴記者,“一根單晶棒就幾十斤,再加上料座,將近一百斤的重量要靠人搬上搬下進行粘貼,每個人一個班要搬運四五十根,沒個好體格可干不了這個活兒。” 

  2016年,中環股份完成了國內該行業的第一臺自動粘棒機研制,企業的自動化粘棒正式投產,這才有了眼前這座新廠房,也讓工人們告別了手工粘貼。

  說話間,記者跟著辛超來到下一個操作間,粘好料座的單晶棒等待著進入線切工序。

  一排金剛線一刀下去,一個單晶棒被切成了若干片,再運送到一個大水槽里進行脫膠清洗。這時候,自動機械手臂直接將單晶片從清洗槽中取出,放到了自動化檢驗的機器上,隱裂、崩邊、缺口全部由機器一眼分辨。

  10年前,幾十人站在一條檢驗線上,人人一副“火眼金睛”。而如今,五六個人就解決了。“一個班12小時,埋頭一片一片檢查,一天下來頭暈眼花,一個人最多也就能檢查2000片。”辛超說,那時候得頸椎病的人可不少,快成職業病了?,F在的工廠里,一臺自動檢測機器就能實現6萬片的檢測,不僅能檢測缺陷,還能分門別類地分檔。

  雖然自動粘棒機從誕生到現在只有3年時間,但中環股份智能制造的步子邁得很快,不斷完善智慧化工廠運行模式。全球第一的太陽能單晶切片智慧化工廠正在塘沽熱火朝天地興建著,預計將于今年6月底完成廠房建設,年底實現試生產。 

  新工廠到底有多“智慧”

  智慧化切片工廠塘沽項目組自動工藝組副組長姜秀峰透露:“現場工人的搬運等重體力勞動,完全由自動化設備替代了。通過先進的管理系統匹配,原來人為的檢驗信息全都由大數據信息實現自動判別。排序、派工、每臺自動化設備在某一時間到某地去做什么,都是自動完成的。” 

  這種智能化的轉變對于一個生產型企業來說,意味著生產效率明顯提高、人員成本大幅降低、工作環境得到改善。

  姜秀峰說:“將來自動運輸和粘貼都不需要人工搬運。小車會把物料直接送到線切機,自動實現物料的上料和下料。實現自動取片,放到彈夾里,再運送到下一工序。”

  智慧切片工廠從廠房到動力配套,再到整個工藝流程,涵蓋了智能物流、智能倉儲、工業自動化、信息化等多方面的智能制造。

  自動化、少人化、高效化,這是企業始終追求的目標。中環股份副總工程師張雪囡說:“通過智能管理系統、智能物流、智能倉儲及自動生產設備有機結合,使智能化裝備貫穿全工藝流程,讓生產效率提高4至5倍,操作工人可以減少到原來的30%,不僅可以讓員工更輕松地去工作,而且薪水更高。” 

  一枚“晶片”的闖關路

  不過,硬件設備可以借助AI,軟件技術的研發可就完全靠“啃”硬骨頭的精神了。

  天津中環半導體股份有限公司成立于1999年,前身為1969年組建的天津市第三半導體器件廠和1958年成立的天津市半導體材料廠,2004年完成了股份制改造。一路走過來,對于企業產品的精準判斷和持之以恒的不懈追求,電風扇工作原理,讓企業在經歷了幾輪行業洗牌后,仍然占據著國內行業龍頭的位置。

  2011年,中環股份拉出了國內第1顆8英寸區熔硅單晶,這是讓全中國人驕傲和自豪的事情。

  “媳婦給我生兒子,我都沒這么興奮!”回憶起那個凌晨5點多接到的短信,時任8英寸區熔硅單晶項目組工程師孫健現在還兩眼放光。

文章標題: 走進天津中環半導體股份有限公司:一枚“晶片”的智能制造之路
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