歡迎訪問喀什金澄光電有限公司
你的位置:喀什金澄光電有限公司 > 產品中心 > ?>?文章正文

激光切割機切割厚鋼板時要克服哪些技術難題?

時間: 2020-01-02 | 編輯: 91 | 閱讀:91次

激光切割機對10毫米厚以內的不銹鋼板進行切割非常輕松。但倘若要切割更厚的不銹鋼板,10mm之上的不銹鋼板通常要用到超5kW的大功率激光發生器,并且切割品質也會顯著下降。大功率激光發生器機器設備成本費用非常高,而且輸出的激光模式也會影響到激光的切割加工,因而傳統的激光切割加工方法在切割厚鋼板時,優勢不大。立為激光認為切割厚鋼板的時候需要克服以下幾種技術難題:

1-19102Q12Z04C.jpg

1、準穩態燃燒過程維持較為艱難。金屬激光切割機實際的切割過程中,海爾防電墻,能切透的厚度是有限的,這與激光切割前沿鐵不可以平穩燃燒息息相關。燃燒過程要能夠持續性開展,切縫頂部的溫度一定要到達燃點。單單靠鐵氧燃燒反應釋放出來的能量,事實上不可以維持燃燒過程持續性開展。首先,是因為切縫被噴嘴噴出的氧流連續冷卻,下降了激光切割前沿的溫度:而且,燃燒形成的氧化亞鐵層覆蓋在工件表面上,影響到氧的對外擴散,當氧的成分下降到一定程度時,燃燒過程將會滅掉。選用傳統的匯聚性光束進行激光切割加工時,激光束作用于表面上的區域不大,因為激光功率密度很高,因而不單單是在激光輻射的區域,工件表面溫度到達了燃點,并且因為熱傳遞,網線的線序,一個更寬的區域到達了燃點溫度。而氧流作用于工件表面上的直徑要比激光束直徑要大。這說明不但在激光輻射區域,要發生明顯地燃燒反應,并且在激光束照射的光斑外面也并且發生燃燒。厚鋼板激光切割時,激光切割速率相當慢,工件表面上鐵氧燃燒的速率要比激光切割頭行駛的速度更快。燃燒持續性一段時間后,因為氧的成分下降,而造成燃燒過程滅掉。只能當激光切割頭行駛到該部位時,燃燒反應又從新開始。激光切割前沿的燃燒過程是周期性地進行,如此一來就會造成激光切割前沿的溫度波動,切口品質下降。

1-19102Q0545a30.jpg

2、板厚方向氧純凈度和壓力很難維持穩定。金屬激光切割機厚鋼板激光切割時,氧純凈度下降同樣是影響到切口品質的關鍵因素。氧流的純凈度對激光切割過程有明顯影響到。當氧流純凈度下降0.9%,鐵氧燃燒率將下降10%;純凈度下降5%時,燃燒率將下降38%。燃燒率下降將大大減少了燃燒過程輸入到切縫中的能量,下降了激光切割速率,并且激光切割面液態層中的鐵的成分提升,進而擴大到熔渣的黏性,造成熔渣排出艱難,如此一來在切口下邊就會產生比較嚴重的掛渣,使切口品質看上去很難接受。為了更好地維持激光切割平穩進行,規定在板厚方向切割氧流的純凈度及壓力要基本上維持穩定。傳統的激光切割加工加工工藝中,通常采用普通的錐型噴嘴,這一種噴嘴在薄板激光切割中可以符合采用規定。但在激光切割厚鋼板時,伴隨著供氣壓力擴大,噴嘴的流場中非常容易形成激波,激波對激光切割過程有許許多多危害性,下降氧流的純凈度,影響到切口品質。

1-19102Q34J03M.jpg

解決這些難題一般來說有這三種方法:

(1)在激光切割氧流周邊增加提前預熱火焰

(2)在激光切割氧流周邊增加輔助氧流

(3)科學合理設計噴嘴內壁,改進氣流流場特點。

文章標題: 激光切割機切割厚鋼板時要克服哪些技術難題?
文章地址: http://www.145410.live/chanpinzhongxin/111023.html

相關文章推薦:

Top
领养区块猫可赚钱吗